Antes de substituir o cone dinâmico, o revestimento, a carcaça ou a manga de ajuste devem ser uniformemente pré -aquecidos. Após o pré -aquecimento, aplique uma fina camada de lubrificante na superfície interna do revestimento, a carcaça ou a superfície de contato da manga de ajuste do triturador de cone, de modo a evitar não apenas umidade, mas também a adesão da liga de zinco com a superfície do revestimento, a carcaça ou a luva de ajuste. Depois de fazer o procedimento acima, coloque o cone em movimento (parede de esmagamento) na carcaça e ajuste a posição, depois despeje por meio de uma ferramenta adequada e, depois que a liga de zinco solidificou, limpa cuidadosamente o excesso de liga de zinco aderente à face final da parede esmagadora e outras superfícies do britador de cone. Finalmente, a manga de pressão, a tampa de pressão, a vedação, a glândula e a cabeça do cone devem ser instaladas no lugar. O cone do motor do cocheiro do cone é a cabeça do cone fixo no corpo do cone, entre as duas ligas de zinco de fundição, portanto, na nova substituição do cone após 6-8 horas de trabalho, você deve verificar a situação de fixação, encontrada solta imediatamente.
In addition to easy to damage the cone, but also due to insufficient oil pressure or oil supply local poor caused by flying car, in order to avoid the occurrence of such things, should be timely check the oil pump oil pressure, oil quality, filter and other components, so that the oil pressure to reach the prescribed pressure, cleaning pipeline so that the oil supply is smooth, as well as from time to time to measure the eccentric sleeve so that the eccentric sleeve and the eccentric shaft of a lacuna de trabalho no intervalo prescrito. Para reduzir o número de substituição do cone de cochilador de cone, as partes do triturador de cone devem ser verificadas no tempo, mesmo as partes de desgaste de outro triturador devem ser verificadas regularmente, como peças de desgaste do triturador do giratório, peças de triturador de giratório primário, mineração de peças de desgaste de mineração de peças e assim por diante, para garantir que a operação esmagadora seja realizada normalmente.
