Peças de desgaste do triturador de queixo
Por que nos escolher?
Duma Machinery: seu fabricante profissional de peças de triturador da mandíbula!
1. Vantagens de Brand
▪ A produção anual excede 10, 000 toneladas, com receita de vendas acima de 100 milhões de RMB.
▪ Certificado ISO9001, atendendo aos padrões de exportação com qualidade confiável.
▪ Fornecedor de placas de desgaste do triturador para empresas da Fortune 500.
2. Vantagens de qualidade
▪ Processos avançados de fabricação garantem durabilidade, resistência ao desgaste e alta eficácia.
▪ A tecnologia de tratamento térmico aumenta a resistência ao desgaste e estende a vida útil do serviço.
▪ A concha de argônio garante a qualidade das peças fundidas da placa da mandíbula.
▪ 24- monitoramento de horas e inspeção estrita usando espectrômetros.
3. Experiência vantagens
▪ Mais de 10 anos de experiência em P&D, com moldes para uma gama completa de peças de desgaste do triturador.
▪ A equipe técnica controla com precisão o tempo de composição e processamento de materiais.
▪ Padrão de madeira extensivo e banco de dados de desenho suporta a produção de peças padrão.
4. Vantagens de entrega
▪ Múltiplos equipamentos em larga escala garantem alta capacidade de produção e entrega oportuna.
▪ Várias linhas de produção de fundição com várias capacidades de forno de frequência média.
▪ 500 toneladas de inventário em estoque para atender às demandas urgentes.
▪ A logística profissional garante frete rápido e confiável.
5. Vantagens de serviço
▪ Sistema de serviço abrangente para suporte pós-venda sem preocupações.
▪ Problemas de qualidade resolvidos com substituições e soluções personalizadas.
▪ Fórmulas químicas de fundição personalizadas recomendadas com base nas condições operacionais.
▪ A tecnologia de varredura 3D resolve problemas de desenho e suporta a personalização.
▪ Oficinas de amostra disponíveis para inspeções de fábrica e recepção VIP.
Sobre máquinas Duma
A Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. foi criada em 2010 e se tornou uma empresa líder na indústria de elenco de peças resistentes a desgaste. Com uma produção anual superior a 10, 000 toneladas, nossos produtos variam de 2 kg a 10 toneladas de peso, cobrindo peças fundidas feitas de aço de manganês alto, ferro dúctil, ferro cinza, ferro de cromo alto e muito mais.
● Nossa base de produção abrange 47, 000 metros quadrados e está equipada com:
√ 4 conjuntos de 3-8 TON Fornenos de frequência média
√ 4 conjuntos de 10-20 fornos de gás natural ton
√ 20 dispositivos de elevação
√ 1 Máquina de explosão de tiro grande
√ 1, 600- Ton Hydraulic Press
√ 2 linhas de produção de fundição de areia
√ 2 máquinas de moagem de pórtico
√ 2 tornos CNC para processamento de molde
√ 14 tornos verticais CNC
√ 2 máquinas de moagem de rosto
● Nossos principais produtos incluem:
√ côncavo e manto para trituradores de cone
√ Placas de distribuidores
√ Placas da mandíbula, placas de guarda lateral e placas de alternância para trituradores de mandíbulas
√ Mantles de triturador giratório
√ barras de sopro e placas de impacto para trituradores de impacto
√ martelos, barras de tela e blocos de revestimento para trituradores de martelo
√ Outras peças de aço de liga resistente ao desgaste
A Duma Machinery está comprometida em fornecer componentes duráveis e resistentes a desgaste duráveis para as indústrias de mineração e esmagamento.
Quais são as partes de um triturador da mandíbula?
Os componentes principais do triturador da mandíbula incluem: as placas da mandíbula (superfícies primárias de esmagamento), o triturador de placa de alternância (mecanismo de segurança), as placas da bochecha do triturador da mandíbula (revestimentos de proteção), o eixo excêntrico (eixo rotativo), rolamentos, flywheels, cunhas de ajuste , e cunhas da mandíbula. Todas essas peças trabalham juntas para esmagar os materiais aplicando força compressiva entre a placa da mandíbula em movimento e a placa da mandíbula fixa.
Pontos -chave das peças do triturador da mandíbula:
● Placas da mandíbula/dente: As placas de mandíbulas móveis e fixas de um triturador da mandíbula são peças fundidas de alta qualidade feitas de aço alto de manganês. Para prolongar sua vida útil, suas formas são projetadas para serem superiores e inferiores simétricas, permitindo que sejam invertidas e reutilizadas quando uma extremidade se torna usada. As placas de dentes móveis e fixas são os componentes primários submetidos a desgaste durante o esmagamento da rocha. A placa de dente móvel é montada na mandíbula móvel para protegê -la.
● Placa de alternância no triturador da mandíbula: a placa de alternância é um componente de ferro fundido calculado com precisão. Serve não apenas como uma parte que transmite força, mas também como um dispositivo de segurança para o triturador. Quando os materiais inquebráveis entram no triturador, fazendo com que ele exceda sua carga normal, a placa de alternância quebra imediatamente, interrompendo o triturador e evitando danos a toda a máquina. O triturador da mandíbula alterna a placa e o assento de alternância interage através do contato rolante, resultando em atrito mínimo durante a operação normal. Simplesmente aplicar uma camada de graxa em suas superfícies de contato é suficiente. Este componente foi projetado para ajustar o tamanho da abertura da descarga e compensar o desgaste entre a placa da mandíbula, a placa de alternância e o assento de alternância.
● Placa da placa da bochecha / triturador da mandíbula Placa lateral / revestimento: as placas laterais do triturador da mandíbula estão localizadas entre as placas de mandíbula fixa e móvel. Eles são feitos de peças fundidas de aço de alta qualidade de alta qualidade, que protegem a estrutura principal e servem como forros resistentes ao desgaste para as laterais.
● O eixo excêntrico: o eixo rotativo principal que aciona o movimento da placa da mandíbula oscilante.
● Rolução: suporta as partes móveis do triturador da mandíbula, garantindo uma operação suave.
● Volho do volante: montado no eixo excêntrico, fornece energia ao triturador de mandíbula em movimento e reduz a energia necessária para o esmagamento.
● Ajuste da cunha: usado para ajustar a lacuna entre as placas da mandíbula, controlando o tamanho do material triturado.
Quais são as vantagens das peças da máquina de triturador da mandíbula?
Versatilidade do material: uma das principais vantagens dos trituradores da mandíbula é a capacidade de esmagar uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias duras e abrasivas. Do granito ao basalto, os trituradores da mandíbula podem lidar com vários tipos de rochas, tornando -os uma parte indispensável de muitas aplicações.
Melhorar o desempenho esmagador
A fábrica de peças de desgaste do JAW Crusher pode melhorar seu desempenho esmagador. Eles prolongam a vida útil do serviço, reduzem o custo por tonelada e otimizam o desempenho.
Aumentar a capacidade
Com seu design durável e materiais de alta qualidade, nossas placas de revestimento de triturador da mandíbula podem lidar com cargas de trabalho maiores do que produtos comparáveis. Isso significa que você pode processar mais material em menos tempo.
Durabilidade
Por meio de processos especiais de tratamento térmico e materiais provenientes de fabricantes confiáveis de peças de reposição de triturador, nossas placas de mandíbula do triturador oferecem maior resistência ao desgaste, proporcionando uma vida útil de serviço 10% mais longa em comparação com a placa de aço tradicional de alta manganesa na mandíbula.
Instalação fácil
As superfícies de posicionamento traseiro e cunha são totalmente usinadas para instalação rápida e fácil.
Materiais para peças de substituição do triturador da mandíbula
O material primário para peças de triturador de placas da mandíbula, especialmente as placas de desgaste do triturador da mandíbula, é o aço alto de manganês devido à sua excelente resistência ao desgaste. O corpo do triturador é tipicamente feito de aço fundido ou aço de alta resistência, enquanto outros componentes, como a placa do triturador e os revestimentos de triturador da mandíbula, também podem usar aço manganês para maior durabilidade.
Chaves da composição do material da placa do triturador da mandíbula:
Placas da mandíbula para Crusher:
Aço de Manganês Alto (mais comum), como Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2 ou Mn22cr2
Placas de bochecha de triturador de mandíbulas substituíveis:
Aço manganês ou níquel (níquel-cromo, ferro fundido de liga)
Quadro de triturador:
Aço fundido ou aço de alta resistência
Cruscor de mandíbula Placa/alavanca de alteração:
Aço carbono
Aplicação de peças de triturador da mandíbula
Aplicativo
Os trituradores da mandíbula são usados principalmente em indústrias como mineração, construção e reciclagem para esmagar rochas grandes e materiais em fragmentos menores. Componentes -chave como as placas da mandíbula do triturador, placas de bochecha, placa de alternância e biela de conexão trabalham juntos para aplicar força compressiva entre as mandíbulas fixa e em movimento, permitindo a ação de esmagamento. Isso torna os trituradores de queixo adequados para aplicações como produção agregada, processamento de minério e detritos de demolição.
Design de placas de mandíbula de manganês
● As placas da mandíbula do triturador da mandíbula podem ser planas ou corrugadas.
● O espaçamento dos dentes depende do tamanho desejado do produto.
● A proporção da altura do dente para o espaçamento dos dentes pode variar de 1/2 para 1/3.
Fluxo de processo da fábrica de peças de triturador da mandíbula
O processo de produção de fornecedores de peças de reposição do triturador da mandíbula inclui principalmente modelagem 3D, fundição, tratamento térmico, usinagem e limpeza.
Passos -chave:
Modelagem 3D: Os técnicos confirmam os modelos e desenhos 3D.
Elenco: O departamento de produção lança as placas da mandíbula.
Tratamento térmico: A placa da mandíbula para triturador sofre tratamento térmico e extinção.
Limpeza e usinagem: As placas de triturador de mandíbulas qualificadas são limpas e usinadas.
Entrega: os produtos são enviados e transportados.
Dicas de manutenção para peças de triturador da mandíbula
Para manter um triturador da mandíbula, o foco deve estar inspecionando e lubrificando regularmente os principais componentes, como rolamentos, verificando o desgaste das placas da mandíbula e as placas de alternância, ajustando a abertura de descarga conforme necessário, limpando os detritos do triturador e garantindo a alimentação adequada tamanho para evitar a sobrecarga. Sempre siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante e as diretrizes de lubrificação.
Pontos de manutenção -chave para peças de triturador da mandíbula universal
Inspeções regulares:
Verifique as placas da mandíbula do triturador de pedra, as placas de alternância e outros componentes -chave quanto a sinais de desgaste.
Inspecione a condição de rolamentos, selos e pontos de lubrificação.
Procure rachaduras, vibrações excessivas ou ruídos anormais.
Lubrificação:
Lubrifique regularmente todos os pontos de lubrificação, especialmente os rolamentos, para minimizar o desgaste.
Use o tipo correto e a grau de graxa com base nas condições operacionais.
Manutenção da placa da mandíbula:
Monitore o desgaste das placas da mandíbula e substitua -as quando atingirem o limite de desgaste.
Garanta o alinhamento correto da placa da mandíbula móvel para manter a eficiência de esmagamento.
Ajuste da placa de alternância:
Ajuste a placa de alternância para controlar a lacuna de esmagamento e o tamanho do produto.
Verifique o movimento e o alinhamento do bloco de alternância do triturador da mandíbula para garantir uma operação adequada.
Ajuste de abertura de descarga:
Ajuste a abertura da descarga de acordo com o tamanho necessário do produto.
Evite definir a lacuna muito ampla, pois pode resultar em baixa eficiência de esmagamento.
Remoção de limpeza e detritos:
Limpe regularmente o triturador para remover detritos acumulados e evitar bloqueios.
Remova qualquer material que possa interferir no processo de esmagamento.
Gerenciamento de tamanho de alimentação:
Verifique se o tamanho da alimentação está dentro do intervalo especificado para evitar sobrecarga e desgaste prematuro.
Use um alimentador de Grizzly para remover materiais de grandes dimensões antes de alimentá -los no triturador.
Manutenção de rolamentos:
Verifique as temperaturas do rolamento e substitua os rolamentos desgastados conforme necessário.
Mantenha o alinhamento adequado do rolamento para evitar o estresse excessivo.
Inspeção excêntrica do eixo:
Monitore o eixo excêntrico quanto a sinais de desgaste ou dano.
Substitua os componentes gastos no eixo excêntrico, conforme necessário.
Considerações importantes
Diretrizes do fabricante
Sempre consulte o cronograma de manutenção e as diretrizes de substituição de peças recomendadas pelo fabricante de placas de triturador da mandíbula.
Condições operacionais
Ajuste os procedimentos de manutenção com base no tipo de material esmagado e no ambiente operacional.
Pessoal treinado
Certifique -se de que apenas pessoal treinado execute tarefas de manutenção no triturador da mandíbula.
Como cooperar conosco?
Somos especializados no fornecimento de peças de desgaste de triturador da mandíbula de alta qualidade para clientes globais, incluindo componentes-chave, como placas da mandíbula do triturador, forros laterais, pratos de cotovelo e muito mais. Para garantir que todos os produtos atendam às suas necessidades, estabelecemos um processo de cooperação claro, que está descrito abaixo:
1. Tamanho do fornecimento e requisitos técnicos
Pedimos que você forneça desenhos detalhados, números de peça da máquina ou amostras físicas. Essas informações nos ajudarão a entender com precisão seus requisitos, incluindo o tamanho, as especificações do material, os padrões de dureza e o ambiente operacional dos revestimentos de desgaste do triturador. Se você não possui desenhos, nossa equipe técnica também pode projetar usando a digitalização 3D com base na sua amostra.
2. Projeto de areia e análise de viabilidade
Ao receber seus dados técnicos, nossa equipe de engenharia prosseguirá com um projeto de projeto. Usando software de desenho avançado, tecnologia de simulação 3D e análise de fundição auxiliada por computador (CAE), podemos verificar a viabilidade do design e otimizar o processo de produção. Esta etapa garante que o produto alcance o melhor desempenho em força estrutural, resistência ao desgaste e vida útil.
3. MACHING e PRODUÇÃO
Depois que o design for confirmado, iniciaremos o processo de produção para as peças de reposição do triturador da mandíbula. O processo de produção inclui os seguintes estágios -chave:
● Fundição: usamos materiais de aço a aço de alta qualidade ou aço de alta qualidade para garantir a resistência e a tenacidade das peças de desgaste.
● Tratamento térmico: por meio de processos como extinção e temperamento, aumentamos a dureza e a resistência ao impacto das peças de desgaste.
● Limpeza e usinagem: as peças fundidas são limpas e usinadas com precisão para garantir a precisão dimensional e o acabamento da superfície.
● Controle de qualidade: todo produto passa por testes rígidos de qualidade, incluindo medições dimensionais, testes de dureza e detecção de falhas, para garantir a conformidade com os padrões internacionais.
4. Confirmação de amostra e produção em massa
No início do processo de produção, forneceremos amostras para testes e confirmação. Se você estiver satisfeito com as amostras, prosseguiremos com a produção em massa, garantindo a entrega oportuna de produtos de alta qualidade.
5. Serviço de Logística e pós-venda
Colaboramos com várias empresas internacionais de logística para garantir a entrega segura e oportuna de produtos. Além disso, oferecemos serviços abrangentes pós-venda, incluindo suporte técnico e consultoria de manutenção de produtos, para garantir que seu equipamento permaneça em condições de trabalho ideais.
6. Cooperação de longo prazo e serviços personalizados
Estamos ansiosos para estabelecer uma parceria de longo prazo com você. Com base em seus comentários e necessidades, oferecemos serviços personalizados, incluindo seleção de materiais especiais, otimização estrutural e entrega acelerada para atender às demandas operacionais em várias condições de trabalho.
Vantagens da colaboração
Equipe profissional
Nossos engenheiros e técnicos, com anos de experiência, garantem design preciso e produção eficiente.
Equipamento avançado
Utilizamos equipamentos modernos de fundição e usinagem para garantir a qualidade do produto.
Inspeção estrita de qualidade
Controle de qualidade total, desde matérias -primas até produtos acabados, garantindo que todos os itens atendam aos padrões.
Resposta rápida
Oferecemos consulta on -line 24/7 para resolver imediatamente os problemas dos clientes.
Exibição de casos de cooperação
Perguntas frequentes
P: 1. O que é uma placa da mandíbula?
R: Uma "placa da mandíbula" refere -se a uma placa de metal usada em uma máquina de triturador da mandíbula, onde duas placas (uma fixada e uma) se reúnem para esmagar materiais como rochas ou agregar, apertando -os entre suas superfícies, imitando essencialmente a ação da ação de uma mandíbula; É considerado a parte principal de desgaste em um triturador da mandíbula, pois experimenta o contato mais direto com o material que está sendo esmagado.
P: 2. O que é a mandíbula estacionária e móvel em um triturador de queixo chamado?
R: Em um triturador da mandíbula, o par de mandíbulas está disponível onde um da mandíbula é fixo, chamado Anvil e a outra mandíbula é chamada de mandíbula giratória.
P: 3. Qual é a função da placa da mandíbula?
R: A principal função da placa da mandíbula fixa é proteger o corpo do triturador da mandíbula e fornecer suporte ao dado da mandíbula móvel, que é preso à mandíbula móvel. Também ajuda a transferir a força de esmagamento gerada pelo movimento excêntrico do triturador da mandíbula para o material que está sendo esmagado.
P: 4. Por que os trituradores modernos da mandíbula usam placas de mandíbula curvadas?
R: Os trituradores modernos da mandíbula costumam usar placas de mandíbula oscilantes curvadas para impedir que o material fique preso ou "sufocando" perto da abertura da descarga, especialmente ao lidar com materiais finos, pois a curvatura ajuda com um fluxo mais suave de material triturado fora do triturador; Essencialmente, a curva côncava na mandíbula de balanço trabalha contra a curva convexa na mandíbula fixa para criar uma ação de esmagamento mais eficiente em direção ao ponto de descarga.
P: 5. Qual aço é usado para as placas de triturador de mandíbula de pedra?
R: As placas de um triturador de mandíbula de pedra são geralmente feitas de aço alto de manganês, aço fundido ou ni.
P: 6. que material é usado para a placa da mandíbula? Qual é o material da placa da mandíbula?
R: Os materiais de fabricação para placas da mandíbula são diversos, incluindo aço fundido, aço de manganês, aço níquel, ferro alto de chromium, aço carbono e carboneto de tungstênio. A escolha específica do material depende principalmente do cenário de aplicação real e da carga de impacto necessária para resistir. No entanto, na maioria dos casos, o aço alto de manganês é tipicamente o material preferido para placas da mandíbula. Este material é amplamente utilizado devido à sua excelente resistência e resistência ao desgaste, tornando-o adequado para as forças esmagadoras envolvidas em trituradores de mandíbulas.
P: 7. Quais são os diferentes tipos de placas da mandíbula?
R: As placas da mandíbula são componentes críticos de trituradores de mandíbulas, projetados para esmagar e processar vários materiais. Eles vêm em diferentes tipos com base em sua forma, material e aplicação. Aqui estão os principais tipos de placas da mandíbula:
1. Placas de mandíbula reta
Descrição: Eles têm uma superfície plana e são usados para esmagamento de uso geral.
Aplicação: Ideal para materiais mais macios ou quando é necessário um tamanho uniforme de partícula.
Vantagem: design simples, econômico e fácil de substituir.
2. Placas de mandíbula curvas
Descrição: Eles têm uma superfície curva ou convexa para aumentar a eficiência de esmagamento.
Aplicação: Adequado para materiais mais difíceis e abrasivos.
Vantagem: fornece uma melhor aderência aos materiais, reduzindo a derrapagem e melhorando o desempenho esmagador.
3. Placas da mandíbula dentada
Descrição: Estes apresentam dentes ou serrilhas na superfície para melhorar a aderência do material e a eficiência de esmagamento.
Aplicação: Usado para esmagar materiais resistentes, duros ou de tamanho grande.
Vantagem: aprimora a força de ruptura e reduz os bloqueios dos materiais.
4. Placas de mandíbula super aperto
Descrição: Projetado com uma forma otimizada e ranhuras mais profundas para melhor retenção de material.
Aplicação: Ideal para operações de esmagamento de alta capacidade.
Vantagem: maximiza a taxa de transferência e reduz o desgaste.
5. Placas de mandíbulas onduladas
Descrição: Eles têm uma superfície ondulada ou corrugada para aumentar o atrito e melhorar a eficiência do esmagamento.
APLICAÇÃO: Adequado para materiais médios e duros.
Vantagem: reduz o deslizamento do material e aumenta a força de esmagamento.
6. Placas da mandíbula da pedreira
Descrição: Projetado especificamente para aplicações de pedreiras pesadas.
APLICAÇÃO: Usado no esmagamento primário de materiais rígidos e abrasivos, como granito e basalto.
Vantagem: alta resistência ao desgaste e durabilidade.
7. Placas de mandíbulas de material reciclado
Descrição: Projetado para materiais reciclados de esmagamento, como concreto, asfalto e desperdício de demolição.
Aplicação: Usado em plantas de reciclagem e canteiros de obras.
Vantagem: resistente à abrasão e impacto de materiais irregulares em forma de forma irregular.
8. Placas de mandíbula personalizadas
Descrição: adaptado a necessidades específicas de esmagamento, geralmente com base no tipo de material e requisitos operacionais.
Aplicação: usado em operações de esmagamento especializado.
Vantagem: desempenho otimizado para materiais e condições específicos.
P: 8. Quais são as partes de um triturador da mandíbula? Quais são os componentes de um triturador da mandíbula? Quais são as partes e funções de um triturador de queixo?
R: Os principais componentes de um triturador da mandíbula incluem: a mandíbula fixa, mandíbula em movimento (também chamada de mandíbula), placas da mandíbula (forros), eixo principal (montagem de pitman), placa de alternância, eixo excêntrico, volante, placas de bochecha, quadro e cunha de ajuste; todos trabalhando juntos para esmagar materiais grandes em pedaços menores através da força compressiva; A principal função de cada parte é:
Placas da mandíbula:
Essas são as principais peças de desgaste que esmagam diretamente o material quando entra na câmara de esmagamento, geralmente feita de materiais de alta resistência, como o aço manganês.
Placa de alternância:
Transfere o movimento do eixo excêntrico para a mandíbula oscilante, permitindo a ação de esmagamento e mantendo o alinhamento adequado da placa da mandíbula.
Eixo excêntrico:
O eixo rotativo que fornece o movimento oscilante para a mandíbula giratória através da placa de alternância.
Mandíbula fixa:
A mandíbula estacionária contra a qual a mandíbula em movimento esmaga o material.
Jaw em movimento (mandíbula de balanço):
A mandíbula que se move para frente e para trás para esmagar o material contra a mandíbula fixa.
Placas de bochecha:
Use pratos que alinhem o interior do corpo do triturador para protegê -lo do desgaste.
Rolamentos:
Suporte o eixo e as extremidades do balancim, garantindo um movimento suave da mandíbula.
Outros componentes importantes podem incluir:
Cusa de ajuste: usado para ajustar a lacuna entre as mandíbulas para controlar o tamanho do material triturado.
Volha: armazena energia durante o golpe vazio e o libera quando o material está sendo esmagado, fornecendo uma força de esmagamento mais consistente.
Câmara de esmagamento: o espaço dentro do triturador da mandíbula, onde o material é esmagado.
P: 9. O que são as peças de desgaste comum do triturador da mandíbula?
R: De um modo geral, placa de mandíbula móvel, placa da mandíbula fixa, guarda lateral é a peças de desgaste comum para o triturador da mandíbula.
P: 10. Qual material é usado para revestimentos de triturador da mandíbula? Qual é o material do revestimento do triturador da mandíbula? Qual é a composição material da placa do triturador da mandíbula?
R: Uma placa de triturador da mandíbula é tipicamente feita de aço alto de manganês, que é um tipo de aço de liga com alto teor de manganês, proporcionando excelente resistência e resistência ao desgaste, tornando -o adequado para o processo de esmagamento abrasivo em trituradores de mandíbulas.
Pontos -chave sobre o material da placa do triturador da mandíbula:
Material primário: aço alto de manganês
Outros materiais em potencial: Dependendo da aplicação, algumas placas da mandíbula podem usar materiais como Ni-Hard (um ferro fundido ligado a níquel-cromo), aço de baixa liga de carbono médio ou mesmo carboneto de tungstênio para aplicações altamente abrasivas.
Variações de composição: Diferentes graus de aço de alto manganês podem ser usados com base nos requisitos específicos de esmagamento, com variações no conteúdo de manganês e carbono.
P: 11.O material é a placa da bochecha?
R: Uma placa da bochecha, normalmente usada em trituradores da mandíbula, é mais comumente feita de aço alto de manganês devido à sua excelente resistência ao desgaste e capacidade de suportar as forças abrasivas dos materiais esmagadores; Outras opções podem incluir aços de liga, dependendo da aplicação específica e das propriedades desejadas.
P: 12. Qual é o objetivo de uma placa de alternância em um triturador da mandíbula? Qual é a função de uma placa de alternância? Para que é uma placa de alternância usada?
R: Uma placa de alternância em um triturador da mandíbula atua como um mecanismo de segurança, projetado para quebrar ou dobrar se um material inviável entrar na câmara de esmagamento, impedindo mais danos ao triturador, permitindo que a mandíbula em movimento se abrisse e liberasse o objeto não crocante; Funcionando essencialmente como um fusível dentro da máquina. Também é usado para transmitir energia para a extremidade inferior da mandíbula móvel.
P: 13. Qual é o objetivo de uma placa da bochecha?
R: As placas da bochecha do triturador da mandíbula são componentes críticos em máquinas de mineração, como trituradores e moinhos de moagem, usados principalmente para suportar peças móveis e reduzir o desgaste, garantindo que a máquina opere com eficiência. Nos trituradores da mandíbula, eles servem como superfícies resistentes ao desgaste, protegendo materiais e fornecendo suporte, tornando-os essenciais para o processamento eficiente de materiais nas operações de mineração.
P: 14.O que é o material da placa de alternância do triturador da mandíbula?
R: A placa de alternância (também conhecida como placa de impulso ou placa de ajuste) nos trituradores da mandíbula é normalmente feita de materiais de alta resistência e resistente ao desgaste para garantir a durabilidade sob alta pressão e cargas de impacto. Os materiais comuns incluem:
Aço de Manganês Alto: Este é o material mais amplamente usado devido à sua excelente resistência e resistência ao desgaste. Endurece sob cargas de alto impacto, estendendo sua vida útil. Notas como MN13 e MN18 são ideais para placas de alternância do triturador da mandíbula.
Aço de liga: algumas marcas internacionais podem usar aços especiais de liga, aprimorados com elementos como cromo e molibdênio para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.
Aço fundido: Certos fabricantes empregam aço fundido de alta resistência, com processos de tratamento térmico para aprimorar as propriedades mecânicas.
Materiais compostos ou revestimentos especiais: os produtos de ponta podem incorporar revestimentos especiais ou materiais compostos na superfície da placa de alternância para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e a força de impacto.
Por exemplo, marcas globais de renome como Metso, Sandvik e Terex costumam usar materiais de alta manganês ou liga de manganês para suas placas de alternância do triturador da mandíbula, garantindo confiabilidade e longevidade em duras condições operacionais. A escolha do material específica pode variar dependendo do modelo de equipamento e dos requisitos de aplicação.
P: 15. O que é o código HS para peças de triturador da mandíbula?
R: O código HS para peças de triturador da mandíbula é geralmente considerado 84749000. Este código refere -se a "partes de máquinas de título nº 84.74", que abrange partes de máquinas de esmagamento e trituração, incluindo trituradores de queixo.
Pontos -chave sobre o código HS para peças de triturador da mandíbula:
Código: 84749000
Descrição: Partes das máquinas para classificação, triagem, separação, lavagem, esmagamento, moagem, mistura ou amassando terra, pedra, minérios, etc.
P: 16. Qual é a composição da placa da mandíbula?
R: O material das placas de triturador da mandíbula é fundamental para o desempenho e o uso de vida. Os materiais comuns para mandíbulas incluem aço manganês, ferro de alto cromo, aço carbono, carboneto de tungstênio e material de composição. Aço manganês: conhecido por alta resistência e resistência ao desgaste, ideal para abrasividade média a alta.
P: 17. Qual é a composição química da placa da mandíbula de triturador de pedra? Do que são feitas as mandíbulas de rock triturador? Do que as placas de triturador da mandíbula são feitas?
R: Uma placa da mandíbula de triturador de pedra é tipicamente feita de "aço alto de manganês", que consiste principalmente em uma alta porcentagem de manganês (MN), geralmente com elementos adicionais como cromo (Cr) em ligas como Mn13Cr2, Mn18Cr2 ou Mn22cr2, dependendo de dependendo na aplicação específica e resistência ao desgaste desejado; Essencialmente, o componente principal é um alto teor de manganês, tornando -o altamente resistente à abrasão.
Pontos -chave sobre a composição da placa da mandíbula:
Material dominante: aço alto de manganês
Redução de composição química: principalmente altos manganês (MN) com uma quantidade menor de cromo (CR)
Ligas comuns: mn13cr2, mn18cr2, mn22cr2
P: 18. O que é o ângulo da placa de alternância para o triturador da mandíbula?
R: O ângulo ideal do NIP para um triturador depende do tipo de material esmagado, da dureza do material, do tamanho da alimentação e de outros fatores. Geralmente, o ângulo do NIP deve estar entre 20 e 30 graus para garantir esmagamento eficiente e minimizar o desgaste no esmagamento
P: 19. O que é uma alternância no triturador?
R: A placa de alternância de um triturador da mandíbula é um componente que conecta a mandíbula móvel à mandíbula fixa. É uma parte importante do triturador da mandíbula, porque serve como um mecanismo de segurança que impede que a câmara de esmagamento seja danificada quando um objeto inviável entra na câmara de esmagamento.
P: 20.Como usar um triturador da mandíbula com eficiência?
R: Para manter a produção máxima, você deve executar apenas os revestimentos da mandíbula até 10-20% da altura do perfil original. Você pode pensar que está recebendo seus dinheiro, mas se o rosto estiver suave, você está perdendo a produção e colocando estresse extra no triturador.
P: 21.Como selecionar um revestimento da mandíbula?
R: Existem alguns pontos -chave que você precisa considerar ao selecionar os revestimentos corretos para uma aplicação: 1. Tipo de material de alimentação. 2. Dusão / abrasividade do material de alimentação. 3. Tamanho da alimentação. 4. Saída necessária. 5. Potencial de material não elevável na câmara. 6. Taxa de transferência necessária
P: 22.Como determinar o tom da placa do liner triturador?
R: O tamanho do tom depende do tamanho do produto, geralmente igual a cerca de largura da saída, altura do dente e inclinação do dente da proporção de 1/2 para 1/3.
P: 23.Como mudar as placas de desgaste do triturador?
R: O primeiro passo é remover os parafusos que mantêm a placa no lugar. Em seguida, inspecione as peças quanto a desgaste e, se houver, substitua -as por novas. Depois disso, instale a nova placa na mesma posição que a antiga e re-segura os parafusos. Por fim, teste a placa para garantir que esteja funcionando corretamente.
P: 24.Como você deve mudar de triturador?
R: Você deve trocar de linha do triturador ao notar uma queda significativa nos níveis de produção (cerca de 10% ou mais) ou quando o revestimento se desgastou para aproximadamente 1 polegada (2,5 cm) de espessura no fundo, assumindo que está se desgastando uniformemente ao longo do câmara de esmagamento; Isso indica que o revestimento está chegando ao final de sua vida útil e precisa ser substituído para manter a eficiência ideal de esmagamento.
P: 25. As placas da mandíbula podem ser removidas?
A: As placas da mandíbula são destacáveis. Quando as placas da mandíbula de um triturador da mandíbula ficam usadas até certo ponto ou exigem manutenção, elas precisam ser removidas e substituídas.
P: 26. As placas da mandíbula são permanentes?
A: As placas da mandíbula não são permanentes. Como os principais componentes de trabalho de um triturador da mandíbula, eles são usados para esmagar materiais e, assim, se desgastarem ao longo do tempo. Sua vida de serviço depende de vários fatores, incluindo a dureza e abrasividade dos materiais, frequência de uso e práticas de manutenção.