Forros côncavos e tigela

R: A vida útil do revestimento depende da dureza do material de alimentação, da abrasividade, da configuração do britador, da taxa de produção e da prática operacional. Na extração agregada de calcário de dureza média-, um conjunto de revestimentos Mn18 em um britador cônico-de tamanho médio pode durar de 800 a 1.200 horas de operação. Na mineração primária de rocha dura com minério altamente abrasivo, os mesmos revestimentos podem precisar ser substituídos em 300–500 horas. As classes de liga modificadas da Duma são projetadas para prolongar a vida útil em comparação com o aço manganês não modificado padrão, e nossa equipe técnica pode aconselhar na seleção da classe com base em suas condições específicas.

R: O côncavo é o revestimento externo fixo aparafusado à estrutura principal do britador. O revestimento do recipiente na classificação de produtos da Duma refere-se ao revestimento interno móvel montado na cabeça de britagem – esse componente também é comumente chamado de manto. Para maior clareza ao fazer o pedido, a Duma lista os revestimentos do manto separadamente em [link para a página dos revestimentos do manto]. O côncavo e o manto sempre funcionam como um par e devem ser substituídos juntos para manter a geometria correta da cavidade.

R: Sim. A biblioteca de padrões 4,{2}} da Duma cobre a maioria dos modelos de britadores de produção das principais marcas. Para modelos mais antigos ou menos comuns que não estão na biblioteca, nossa equipe de engenharia pode fazer-engenharia reversa da peça a partir de uma amostra desgastada ou de desenhos-fornecidos pelo cliente. Entre em contato com nossa equipe técnica com a marca do britador, número do modelo e número de série e confirmaremos a disponibilidade e prazo de entrega.

R: O desgaste desigual ou -lateral quase sempre resulta da distribuição desigual da alimentação na câmara de britagem. Isso pode ser causado por um transportador descarregando-fora do centro, uma calha de alimentação direcionando o material para um lado ou uma tela de escalpe mal posicionada. Distribuição correta da alimentação para que a câmara encha simetricamente. Operar o estrangulador-alimentado (câmara cheia em todos os momentos) é a maneira mais eficaz de promover desgaste uniforme da camisa e proteger o britador.

R: Certifique-se de que as superfícies de assentamento da estrutura e do cabeçote estejam limpas, livres de resíduos de composto de suporte antigo e sem danos. Aplique composto de suporte fresco misturado na proporção especificada pelo fabricante e despeje para preencher totalmente a cavidade atrás do revestimento - vazios no suporte criam áreas de revestimento sem suporte que racham sob carga. Instale e aperte o hardware de travamento de acordo com a especificação. Após as primeiras 8 a 12 horas de operação, verifique e reaperte-os fixadores, pois algum assentamento do revestimento é normal. Inspecione novamente em 48 horas.

R: Perfis de substituição padrão para modelos comuns mantidos em estoque são enviados dentro de 7 a 10 dias após a confirmação do pedido. Perfis personalizados,-modelos não padrão ou pedidos de grandes volumes que exigem produção nova têm um prazo de entrega típico de 35 a 45 dias. Entre em contato com nossa equipe de vendas para uma confirmação específica com base no seu modelo e quantidade.

R: Sim. A Duma aceita pequenos pedidos de teste especificamente para permitir que os clientes verifiquem a qualidade, o ajuste e o desempenho do revestimento antes de se comprometerem com volumes maiores. Não há quantidade mínima fixa de pedido – entre em contato conosco e informe suas necessidades.

R: Um britador cônico com alimentação-de estrangulamento processa material por meio de compressão de partícula-sobre{2}}partícula, onde a rocha quebra contra outra rocha em vez de diretamente contra a superfície do revestimento de aço. Isso é mais eficiente-em termos de energia, produz um formato de produto mais cúbico e reduz significativamente a abrasão direta do metal-na-rocha que remove a massa do revestimento. Operar abaixo da alimentação do estrangulador força a rocha diretamente contra as faces do revestimento, acelerando o desgaste e aumentando o risco de trincas por fadiga.

R: O composto de suporte (suporte do britador) é uma resina epóxi de dois{0}}componentes aplicada entre o revestimento e a estrutura ou cabeçote. Sua função é criar uma superfície de contato perfeitamente contínua e totalmente suportada atrás do revestimento. Sem o suporte adequado, o revestimento fica apoiado apenas nos pontos altos, causando concentrações de tensões que levam à fissuração. Mesmo pequenos vazios deixados por mistura inadequada ou volume de vazamento insuficiente podem causar falha prematura do liner. Sempre use um produto de suporte de britador-formulado especificamente e siga exatamente a proporção da mistura.

R: Sim. Os revestimentos de reposição Duma são produzidos a partir de padrões desenvolvidos de acordo com as especificações dimensionais do OEM e são fabricados com as mesmas tolerâncias. Eles são projetados para serem substitutos-diretos das peças OEM correspondentes, sem modificação em campo. Se surgir algum problema de ajuste após a instalação, entre em contato imediatamente com nossa equipe técnica – isso é extremamente raro e iremos resolvê-lo imediatamente.

R: Para britagem primária e secundária grossa de alto-impacto de minérios duros e abrasivos, como minério de ouro ou cobre, Mn22 (aproximadamente equivalente a ASTM A128 Grau E-2) é geralmente a primeira recomendação. Se o minério for altamente abrasivo, mas os níveis de impacto forem moderados (estágio terciário), o Mn18Cr2 ou um revestimento de inserção TIC podem oferecer melhor desempenho. A equipe técnica da Duma recomendará um teor baseado no Bond Work Index do seu minério e no conteúdo de sílica, se você puder fornecer esses dados.

R: A Duma produz e fornece regularmente Mn22 (22% de teor de manganês, ASTM A128 Grau E-2) para aplicações de impacto extremamente alto-. Para aplicações onde até mesmo o Mn22 se desgasta muito rapidamente devido à alta abrasão e não ao impacto, os revestimentos de insertos TIC estão disponíveis como o próximo passo.

R: A Duma usa fornos de tratamento térmico automatizados-controlados por computador, programados para perfis de rampa de temperatura escalonados. O processo principal é o tratamento com solução sólida seguido de endurecimento com água (têmpera forçada com água usando bombas de circulação de alta{2}}potência) para travar uma microestrutura estável e totalmente austenítica. As curvas de tratamento térmico são registradas para cada lote e retidas como parte do arquivo de rastreabilidade da produção. A inspeção metalográfica pós{5}}tratamento confirma a microestrutura antes que as peças prossigam para a usinagem.

R: Cada remessa é acompanhada por um certificado de material, registros de curva de tratamento térmico, relatório de teste de dureza e relatório de inspeção dimensional. Para clientes que exigem inspeção-de terceiros ou certificações adicionais, isso pode ser organizado com base no projeto. Todos os documentos são rastreáveis-em lote até a execução de produção específica.

R: Envie arquivos CAD (desenho DXF, DWG, STEP ou PDF) para nossa equipe de vendas por e-mail. Se você tiver uma amostra desgastada, mas sem desenho, envie-a para nossas instalações e nossa equipe de engenharia medirá e reconstruirá a geometria original para sua revisão antes do início da produção. Para substituições baseadas em modelo de britador-, forneça a marca, o número do modelo e a configuração da cavidade (grossa/média/fina) e confirmaremos o padrão correspondente em nossa biblioteca.