Martelo Triturador

A cabeça do martelo do britador de martelo é uma parte importante da britadeira e sua qualidade determina a eficiência e a vida útil do equipamento. Portanto, a seleção dos materiais para a cabeça do martelo é crucial.

Geralmente, a cabeça do martelo de um britador de martelo é feita de aço com alto-manganês, ferro fundido com alto-cromo ou materiais compostos bimetálicos. A seleção do material depende das propriedades do material triturado, do tipo de britadeira e das condições de operação.

Cabeça de martelo em aço-com alto teor de manganês:O aço com alto-manganês é um material comum para cabeças de martelo devido à sua alta tenacidade, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. É adequado para triturar materiais frágeis como calcário, carvão e gesso, com baixa resistência à compressão e alto teor de água. No entanto, o aço com alto-manganês é suscetível à fadiga e ao desgaste, e sua vida útil é relativamente curta.

Cabeça de martelo em ferro fundido com alto-cromo:O ferro fundido com alto-cromo tem excelente resistência ao desgaste, à corrosão e ao calor. É adequado para triturar materiais com alta resistência à compressão e dureza moderada, como granito, basalto e quartzo. No entanto, o ferro fundido com alto teor de-cromo tem baixa tenacidade e é frágil, o que o torna propenso a rachaduras e fragmentação durante a operação.

Cabeça de martelo de materiais compósitos bimetálicos:Os materiais compósitos bimetálicos consistem em dois ou mais materiais, sendo um o material principal e o outro o material de reforço. O material principal pode ser feito de aço com alto-manganês ou ferro fundido com alto-cromo, enquanto o material de reforço pode ser feito de carboneto de tungstênio, carboneto de titânio ou outros materiais-resistentes ao desgaste. Os materiais compósitos bimetálicos combinam as vantagens de ambos os materiais, com alta resistência ao desgaste e ao impacto. É adequado para triturar materiais com alta dureza, abrasividade e tenacidade.

O desgaste da cabeça do martelo do britador de martelo é inevitável, mas se o desgaste for muito rápido e a frequência de substituição for muito alta, é necessário verificar se há algum problema com o próprio equipamento ou com a operação. Os principais fatores que afetam o desgaste da cabeça do martelo são: o material, a qualidade de fabricação e o projeto estrutural da cabeça do martelo, Parâmetros Técnicos do Britador.
Impacto do material da cabeça do martelo
Quanto maior for a dureza do martelo, maior será a resistência ao desgaste. Para melhorar a resistência ao desgaste do martelo, é necessário aumentar a sua dureza, mas com o aumento da dureza, a resistência ao impacto do martelo diminuirá. Portanto, levar em consideração a dureza adequada e a boa tenacidade ao impacto do martelo é a chave para melhorar a resistência ao desgaste do martelo.

Os materiais comumente usados ​​​​no martelo são: aço com alto teor de manganês, ferro fundido com alto teor de cromo e aço com baixo teor de carbono.

O aço com alto teor de manganês possui boa tenacidade, boa processabilidade e baixo preço. Sua principal característica é que sob a ação de grandes impactos ou tensões de contato, a camada superficial trabalhará endurecendo rapidamente. Seu índice de endurecimento por trabalho é 5 a 7 vezes maior do que outros materiais e sua resistência ao desgaste é bastante melhorada. No entanto, se a força de impacto não for suficiente ou a tensão de contato for pequena, a superfície não poderá ser endurecida rapidamente e a resistência ao desgaste do aço com alto teor de manganês não poderá ser totalmente desenvolvida.

O ferro fundido com alto teor de cromo é um tipo de material-resistente ao desgaste com excelente resistência ao desgaste, mas tem baixa tenacidade e é propenso a fraturas frágeis. A fim de garantir a operação segura de martelos de ferro fundido com alto teor de cromo, as pessoas desenvolveram martelos compostos, ou seja, ferro fundido com alto teor de cromo é incrustado na cabeça de martelos de aço com alto teor de manganês ou aço de baixa liga, ou a parte funcional dos martelos é feita de ferro fundido com alto teor de cromo e a parte do cabo é feita de aço carbono. No entanto, o processo de fabricação é complexo e os requisitos do processo são rigorosos.

O aço de liga de baixo carbono é principalmente um aço estrutural de liga contendo cromo, molibdênio e outros elementos, com alta dureza e boa tenacidade. Sua estrutura matricial inclui estrutura composta de martensita, bainita ou bainita + martensita. Nas mesmas condições de trabalho, a vida útil do martelo é pelo menos duas vezes maior que a do martelo de aço com alto teor de manganês. No entanto, o tratamento térmico de têmpera e revenido da cabeça do martelo é a chave. Após o tratamento térmico de têmpera e revenido, não apenas a resistência à tração geral deve ser superior a 850mpa, mas também uma plasticidade e tenacidade consideráveis.
Certificações

A qualidade de fabricação do martelo
O processo de fabricação da cabeça do martelo também é o fator chave para determinar sua vida útil. Se houver defeitos na superfície ou na fabricação interna da cabeça do martelo, como encolhimento e rachaduras, isso não apenas reduzirá o desempenho da cabeça do martelo, mas até mesmo causará a quebra da cabeça do martelo. Portanto, um processo razoável de fundição e tratamento térmico deve ser estabelecido na produção de martelos.

Para o martelo de ferro fundido com alto cromo, medidas como fundição vertical, uso racional de resfriamento externo e controle rigoroso da temperatura de fundição devem ser adotadas, para que o martelo possa ter boa sequência de solidificação e condições de alimentação durante a fundição, obtendo assim uma estrutura interna densa e enfraquecendo o fenômeno do grão grosso.

O projeto da estrutura da cabeça do martelo
As propriedades mecânicas e microestrutura interna de martelos com diferentes estruturas e formas geométricas são muito diferentes, o que tem grande influência na resistência ao desgaste, principalmente para martelos com grande espessura e tamanho. Quanto mais espessa for a cabeça do martelo, mais difícil será o seu endurecimento e pior será a sua resistência ao desgaste.

Como o desempenho anti-desgaste interno do martelo é obviamente inferior ao da superfície, ele só pode ser melhorado por meio de um processo razoável de fundição e tratamento térmico para o martelo com espessura maior. No entanto, este método é limitado para melhorar o desempenho anti-desgaste do tubarão-martelo.

A melhor maneira é otimizar a estrutura do martelo sem alterar a energia cinética de impacto e a força do martelo. Por um lado, pode melhorar a taxa de utilização do martelo, por outro lado, pode reduzir a influência da estrutura no desempenho do tratamento térmico e evitar o declínio da resistência ao desgaste do martelo.

Parâmetros técnicos do britador
A vida útil do martelo também está relacionada aos parâmetros técnicos do britador, sendo os mais importantes a potência e a velocidade do rotor. Esses dois parâmetros refletem diretamente a velocidade linear e a força de impacto do tubarão-martelo. Eles não estão relacionados apenas à capacidade de produção do britador, mas também ao grau de endurecimento por impacto do martelo.

O martelo com bom endurecimento por impacto terá uma vida útil prolongada. A velocidade do rotor é muito baixa, não apenas a baixa capacidade de produção, mas também a baixa energia cinética, resultando em mau endurecimento por impacto do martelo e baixa resistência ao desgaste; a velocidade do rotor é muito alta, embora o martelo possa obter melhor endurecimento por impacto e produtividade do equipamento, mas também A cabeça do martelo, a longarina e a placa de revestimento estão fortemente desgastadas, o que também prejudica a vida útil da cabeça do martelo e, ao mesmo tempo, o consumo de energia aumenta significativamente.