Mandíbulas do britador de reposição
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Mandíbulas do britador de reposição

As mandíbulas do britador de reposição da Duma Machinery são projetadas para máxima durabilidade e ajuste preciso, oferecendo desempenho superior em mineração, pedreiras e produção de agregados. Fabricadas em aço premium com alto-manganês (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2), nossas placas de mandíbula garantem britagem confiável, vida útil mais longa e tempo de inatividade reduzido para marcas líderes de britadores como Metso, Sandvik e Terex.
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Introdução de Produto

 

As mandíbulas do britador de reposição produzidas pela Duma Machinery foram recentemente enviadas da China para o Canadá. Os britadores de mandíbulas são máquinas essenciais em operações-de britagem pesada, e a qualidade de suas peças de desgaste determina diretamente a eficiência da produção e os custos de manutenção. As mandíbulas de reposição do britador da Duma-incluindo placas de mandíbulas fixas e oscilantes-são projetadas para resistir a impactos e abrasão extremos, mantendo ao mesmo tempo um ajuste preciso ao corpo do britador.

Crusher Jaw Plate Casting

Fundição da placa de mandíbula do britador

Como as placas fundidas da mandíbula do britador são construídas em aço com alto teor de manganês, elas duram de 50 a 100% mais do que as placas feitas de aço convencional com alto teor de manganês. Sob uma variedade de cenários de carga, cada tipo de britador de mandíbula da série PE é testado quanto a choque, tensão, deformação, carga térmica, deformação, vibração e ruído.

Jaw Fixed Plate And Swing Plate

Placa fixa de mandíbula e placa oscilante

A placa fixa de mandíbula e a placa oscilante são uma parte importante do equipamento britador de mandíbula e sua vida útil afeta diretamente todo o equipamento britador de mandíbula. Portanto, você deve considerar a dureza e a tenacidade da placa da mandíbula quando quiser escolher a placa correta.

Jaw Swing Plate

Placa oscilante da mandíbula

O britador de mandíbula é um equipamento de britagem comumente usado na indústria de mineração. Consiste em uma placa fixa, uma placa móvel e uma placa oscilante da mandíbula, todas feitas de materiais duráveis ​​para suportar as condições exigentes do processo de britagem.

 

 
Quais são os formatos das placas de mandíbula
 

Vários tipos diferentes de placas de mandíbula estão disponíveis, cada uma adequada para diversas aplicações e requisitos de britagem. para explicar como diferentes formatos de placas de mandíbula correspondem aos locais de aplicação e aos materiais que estão sendo triturados.

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Padrão (XT710) e Super Grip (XT710):Ideais para britagem de cascalho e-rocha não abrasiva, esses tipos oferecem requisitos de potência equilibrados e espaçamento entre dentes para remoção de finos, resultando em produto menos pastoso. Contudo, eles têm uma vida útil reduzida em aplicações abrasivas.

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Superdentes (XT710):Adequadas para uso geral em cascalho e rocha detonada, essas placas oferecem maior área de superfície de contato com os dentes, aço Mn- mais resistente ao desgaste e requisitos de energia equilibrados, resultando em produtos menos pastosos.

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Pedreira (XT710, MX):Adequadas para rocha abrasiva ou detonada, essas placas de mandíbula apresentam um perfil de dente plano para maior vida útil, aço Mn-mais usável do que as mandíbulas padrão e maiores tensões e requisitos de energia. A remoção de finos é crucial, mas pode aumentar a espessura do produto.

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Pedreira Grossa (XT710, MX):Essas placas de mandíbula são excelentes para rocha abrasiva e/ou jateada, apresentando uma matriz de mandíbula fixa 40 mm mais espessa para uma vida útil mais longa, um perfil de dente plano, aço Mn- mais usável e maiores tensões e requisitos de energia. A remoção de finos é vital, mas pode aumentar a espessura do produto.

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Pedreira + Super Grip (XT710):Projetadas para rocha detonada, rocha natural difícil e rocha escorregadia, essas placas têm um perfil de dente afiado para uma boa aderência na rocha, requisitos de energia equilibrados, espaçamento de dentes ideal para remoção de finos e produto menos espesso.

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Pedreira Grossa + Super Grip (XT710):Semelhante ao tipo Quarry + Super Grip, mas com uma mandíbula fixa mais espessa para maior vida útil e requisitos de energia equilibrados, essas placas são adequadas para condições rochosas desafiadoras.

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Anti-Laje (XT710, MX):Essas placas de mandíbula têm uma altura irregular dos dentes para reduzir placas no material de alimentação, resultando em menos produtos pastosos.

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Mandíbulas Onduladas Grossas:Oferecendo melhor fluxo de material, melhor vida útil, melhor qualidade do produto e maior produção em comparação com placas de mandíbula normais. Estas mandíbulas são adequadas para diversas aplicações.

Vantagens das mandíbulas do britador de reposição fabricadas pela DUMA-

 

Cada placa de mandíbula é fundida com precisão-e tratada termicamente-para atingir dureza e resistência ideais, garantindo um equilíbrio entre resistência ao desgaste e resistência estrutural. Nossos produtos passam por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de dureza, verificações dimensionais e varreduras de defeitos de superfície, garantindo compatibilidade de nível-de OEM com modelos populares de britadores.

 

Ao atualizar para as mandíbulas de reposição da Duma Machinery, os operadores podem prolongar a vida útil das peças de desgaste em até 30%, reduzir o tempo de inatividade não planejado e obter resultados consistentes e de alta{1}}qualidade. Com soluções personalizadas disponíveis para diferentes tipos de rochas-como granito, calcário e minério de ferro-nossas placas de mandíbula oferecem desempenho confiável até mesmo nas aplicações mais difíceis.

 

 

 
nossas certificações

 

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A maquinaria DUMA é umaEmpresa nacional de alta-tecnologiacertificada pelo Ministério de Ciência e Tecnologia, Ministério das Finanças e Administração Tributária do Estado da China-uma qualificação de prestígio que exige desempenho rigoroso em P&D (mais de 6% da receita anual investida), 15+ patentes, mais de 90% de produtos-de alta tecnologia (usando materiais/tecnologia avançados como liga Mn18Cr2 e END ultrassônico) e uma equipe de 8 engenheiros seniores. Para clientes globais, essa certificação garante que nossos produtos sejam respaldados por forte inovação e qualidade, fornecendo peças sobressalentes de britagem confiáveis ​​e econômicas-.

 

 

 
Nossa fábrica

 

foi fundada em 2010 e está localizada na zona de alta-tecnologia do condado de Yushan, cidade de Shangrao, província de Jiangxi, conhecida como "Condado Médico". A empresa cobre uma área de 42.000 metros quadrados, com modernas oficinas padrão, equipamentos-de produção e testes de alta qualidade e completa com seu próprio sistema de garantia de qualidade e uma equipe de gerenciamento-de alta qualidade.

 

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Perguntas frequentes

 

P: Qual rolamento é usado no britador de mandíbula?

R: Os britadores de mandíbula normalmente utilizam rolamentos autocompensadores de rolos, escolhidos por sua capacidade de gerenciar altas cargas radiais e a presença de desalinhamento. Os rolamentos autocompensadores de rolos se auto-alinham e, portanto, compensam melhor as deflexões do eixo e o desalinhamento do assento.

P: De que é feita a placa da mandíbula de um britador?

R: Os britadores de mandíbula modernos podem ter uma estrutura principal de chapa de aço macio soldada. As mandíbulas são geralmente construídas em aço fundido e equipadas com revestimentos substituíveis, feitos de aço manganês ou "Ni-duro", um ferro fundido com liga de Ni-Cr.

P: Quando escolher a placa de mandíbula de aço com alto teor de manganês?

R: Para britadores de mandíbulas grandes, o material triturado é um bloco enorme, o que força a placa da mandíbula a aceitar fortes impactos e desgaste. Para essa situação, o aço com alto teor de manganês pode aproveitar ao máximo as vantagens de boa tenacidade e dureza.

P: Por que é mais adequado usar placa de mandíbula de aço manganês médio neste momento?

R: Se você precisa lidar com materiais de alta dureza, como granito, pedra de quartzo, concreto, etc., o aço manganês médio é o mais adequado devido à sua forte capacidade de endurecimento. Além disso, possui mecanismo de auto-proteção na britagem de materiais de alta dureza, o que pode reduzir bastante o índice de desgaste.

P: Quando escolher placas de mandíbula de aço fundido de liga média-carbono-baixa-?

R: Britadores de mandíbulas de médio e pequeno porte geralmente suportam uma carga de baixo impacto, portanto, sob tais condições, materiais de aço de liga de médio-carbono-baixa-são mais adequados. Não só podem ser evitadas as desvantagens do aço com alto teor de manganês, difícil de atingir a dureza da aplicação, mas também trazer bons benefícios técnicos e econômicos.

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