Os britadores de mandíbula são amplamente utilizados na britagem de materiais duros, como minérios e rochas. Então por que suas peças de desgaste são projetadas em formato de mandíbula? Qual o papel que o design em formato-da mandíbula pode desempenhar na operação do britador?
O formato da mandíbula refere-se a uma estrutura assimétrica de "mandíbula", que em geral é "larga na parte superior e estreita na parte inferior, com ambos os lados inclinados para dentro", semelhante ao contorno espacial quando as mandíbulas superior e inferior de um animal mordem. Esse design em forma de mandíbula-é determinado pelo método de britagemo britador de mandíbula.
O método de britagem do britador de mandíbula é baseado principalmente na britagem por extrusão. A placa de mandíbula fixa e a placa de mandíbula móvel formam um espaço-em forma de cunha com uma grande abertura superior e uma pequena abertura inferior (o espaço em forma de cunha-refere-se à estrutura espacial com uma parte superior larga e uma parte inferior estreita em seção transversal-formada pela combinação da placa de mandíbula móvel e da placa de mandíbula fixa). Quando a mandíbula móvel faz oscilações periódicas, a distância entre a mandíbula móvel e a mandíbula fixa muda repetidamente - quando estão próximas uma da outra, os materiais são esmagados por extrusão, divisão e dobra; ao serem separados, os materiais triturados caem por gravidade e são descarregados pela abertura inferior.
Essa estrutura em cunha em formato de "mandíbula" pode exercer continuamente força de extrusão sobre materiais e é especialmente adequada para processar substâncias e materiais duros e quebradiços, como granito e minérios. Outras formas não conseguem realizar eficientemente a operação cooperativa de tal extrusão e descarga periódicas.
Além disso, como os minérios a serem britados são de diferentes formatos e tamanhos, a cavidade de britagem em cunha em forma de mandíbula pode realizar "britagem em camadas". À medida que os materiais se movem para baixo, o espaço da cavidade de britagem diminui gradualmente. Os materiais são continuamente extrudados e triturados passo a passo durante o processo de queda. Finalmente, os materiais que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são descarregados pela abertura inferior (porta de descarga). Este projeto evita o bloqueio causado por materiais grandes que entram diretamente no espaço estreito e, ao mesmo tempo, garante que materiais de diferentes tamanhos de partículas possam ser totalmente triturados na cavidade de britagem, melhorando a eficiência da trituração e a uniformidade do tamanho das partículas do produto acabado.
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