Caminhe até um britador de cone no chão de uma pedreira e o peso da coisa é registrado antes mesmo de você chegar perto. A vibração sobe pelas suas botas. A estrutura de aço parece algo construído para durar mais que as pessoas que a instalaram. Essas máquinas não são leves e não foram feitas para ser.
Mas “qual é o peso de um britador de cone” são, na verdade, duas perguntas diferentes, dependendo de quem está perguntando. Se você é um engenheiro local e está descobrindo o que sua fundação de concreto precisa suportar, você está perguntando sobre o peso total da máquina. Se você é um supervisor de manutenção e está tentando descobrir qual guindaste será necessário para uma próxima troca de revestimento, você está perguntando sobre o manto. Os números são completamente diferentes e misturá-los cria problemas reais.
Triturador de Cone
A máquina completa: uma ampla gama
Os britadores cônicos cobrem mais terreno em termos de peso do que a maioria das pessoas espera. As menores unidades portáteis, do tipo que são transportadas em caminhões para locais remotos para britagem secundária em operações menores, podem pesar menos de 10.000 kg. O Blackhawk 100 da Sepro pesa cerca de 7.700 kg, o que ainda é uma carga séria, mas administrável com um reboque rebaixado padrão e um guindaste de classificação razoável na extremidade receptora.
Máquinas fixas-de médio porte são uma história diferente. Um Terex TC1000 pesa cerca de 10.000 kg sozinho para a estrutura principal. Adicione o motor, as correias de transmissão, o painel hidráulico e o sistema de refrigeração de óleo e você estará perto de 13.000 kg. A maioria dos britadores secundários de pedreira vive nesta faixa de peso, e a fundação sob eles é concretada de acordo.
Na extremidade superior, os grandes britadores de mineração são genuinamente pesados. A linha FLS inclui modelos que ultrapassam os 50.000 kg. Quando você entra nas unidades ultra{4}}grandes construídas para mineração de minério de ferro ou cobre, os conjuntos completos do britador podem exceder 100 toneladas. Mover um desses entre locais é um projeto logístico sério, não um trabalho que você resolve na semana anterior.
Uma análise aproximada por classe de tamanho:
| Classe de tamanho | Uso típico | Faixa de peso |
|---|---|---|
| Portátil pequeno | Empregos móveis, pedreiras menores | 5.000–15.000kg |
| Médio fixo | Planta agregada secundária/terciária | 15.000–40.000kg |
| Grande indústria | Grande pedreira, mineração de rocha dura | 40.000–100.000kg |
| Mineração ultra-grande | Processamento de minério-de alta tonelagem | 100.000 kg e acima |
Uma coisa que vale a pena ressaltar: o peso listado no folheto do produto geralmente é o da máquina vazia. O motor, o sistema hidráulico, a tremonha de alimentação e, às vezes, a proteção do acionamento são listados separadamente ou totalmente omitidos. Os engenheiros civis que trabalham fora dos valores do catálogo sem verificar isso tendem a descobrir isso durante a execução da fundação, o que não é um bom momento para descobrir a discrepância.
Para transporte rodoviário, o peso da máquina aciona a seleção de reboques, cálculos de carga por eixo e restrições de travessia de pontes. Nas vias públicas, qualquer coisa acima de 40.000 kg geralmente requer uma licença especial de transporte e uma vistoria de rota. Máquinas menores geralmente se movem sem muito drama. Os maiores levam semanas de preparação logística.
O manto do britador de cone: uma questão totalmente diferente
Omanto do britador de coneé a peça de desgaste que realiza o trabalho real. É uma peça fundida espessa em formato-de cone que fica no eixo principal e gira dentro do revestimento do recipiente, comprimindo e fraturando a rocha à medida que ela passa pela câmara de britagem. Por estar em contato direto com material abrasivo sob alta força compressiva, desgasta-se e necessita de substituição periódica. Em rochas duras e abrasivas como granito ou quartzito em uma planta-de alto rendimento, a vida útil do manto pode ser de três ou quatro meses. Em calcário mais macio e com taxas de alimentação mais baixas, a mesma peça pode funcionar durante um ano ou mais.
O peso de um manto aumenta com a máquina. Em máquinas menores, um manto pode pesar de 150 a 400 kg. Isso está dentro do alcance de um levantamento de duas{4}}pessoas se a geometria permitir, embora a maioria dos locais ainda use um guindaste ou talha para qualquer coisa nesse suporte apenas para manter o trabalho seguro e evitar lesões nas costas. Em britadores de produção-de médio porte, os mantos normalmente pesam algo entre 400 e 1.500 kg, e você está no território adequado dos guindastes, sem dúvida.
Em equipamentos de grande porte-de mineração, o revestimento do manto do britador cônico para um britador primário ou secundário pode pesar de 1.500 a 5.000 kg ou mais. Algumas das mantas das máquinas maiores são mais pesadas do que todo o britador na extremidade menor do espectro de tamanhos. Trocar um não é apenas um trabalho mecânico. É um plano de içamento, uma verificação de amarração e um procedimento sequenciado que leva um turno completo ou mais.
Quase todos os mantos são fundidos em aço com alto teor de-manganês, às vezes chamado de aço Hadfield em homenagem ao metalúrgico que o desenvolveu na década de 1880. Ele tem uma propriedade útil para esmagar aplicações: ele funciona-endurece sob impacto repetido. Na verdade, a camada superficial do manto fica mais dura à medida que é atingida, o que é exatamente o que você deseja em um componente que passa sua vida útil sendo atingido por rochas. O material base é denso, cerca de 7.800 a 8.000 kg por metro cúbico, comparável ao aço-carbono padrão. Alguns mantos são fundidos em ligas de cromo{11}}molibdênio, principalmente em aplicações onde a rocha é altamente abrasiva, mas não especialmente dura. A densidade é semelhante de qualquer maneira.
Manto DUMA para britador de cone
O que dá errado quando você ignora o peso
A maioria dos supervisores de manutenção experientes conta uma história sobre uma troca de manta que deu errado porque alguém presumiu que o guindaste no local era adequado sem verificar. Os números são importantes.
Um mesmo modelo de britador pode ser equipado com mantas de pesos bastante diferentes dependendo da cavidade de britagem para a qual está configurado. Uma manta de cavidade grossa e uma manta de cavidade fina para a mesma máquina podem diferir em várias centenas de quilogramas. As dimensões do revestimento do britador cônico mudam com o tipo de cavidade, e o peso acompanha. Verificar o manual de manutenção para obter o número da peça específico, e não apenas o modelo da máquina, é a abordagem correta. Se o manual não estiver em mãos, o fabricante pode consultar o peso no número de série.
As condições do equipamento e do solo também são mais importantes do que as pessoas acreditam. Quando um grande manto sai de um britador, ele precisa de um lugar para ir que possa sustentá-lo fisicamente. Um manto apoiado em solo macio ou em um berço de madeira que não foi dimensionado para a carga já tombou antes. Em condições húmidas, este risco aumenta. A solução prática é bastante simples: uma placa de aço ou um suporte com classificação adequada configurado antes do início do levantamento, em vez de improvisar depois.
A sequência de uma mudança de manto também traz implicações de peso no sentido literal. O levantamento hidráulico para quebrar o ajuste cônico no eixo principal geralmente acontece antes que a carga total do guindaste seja suportada. Pular essa sequência porque um trabalho está atrasado ou porque o guindaste já está comprometido com outra tarefa é como as pessoas se machucam.
Por que as máquinas grandes têm revestimentos desproporcionalmente pesados
Vale a pena entender por que o peso do manto não varia linearmente com o diâmetro da máquina. Um britador com o dobro do diâmetro do cabeçote não possui uma manta que pese o dobro. Geralmente pesa consideravelmente mais do que isso.
A razão é que a força de esmagamento aumenta mais rapidamente que o diâmetro. Uma máquina maior não faz o mesmo trabalho em maior escala. Ele está gerando forças substancialmente maiores por unidade de área da superfície de britagem, o que significa que a parede do manto precisa ser mais espessa para absorver essas forças sem rachar ou deformar. Um britador estilo Symons de 7-pés não é apenas uma versão maior de uma máquina de 4 pés. A geometria muda, o curso excêntrico é diferente e as tensões no revestimento estão em uma categoria diferente.
É também por isso que os custos das camisas de desgaste são um item real nos orçamentos de mineração, e não um erro de arredondamento. Um grande britador primário que passa por vários mantos e revestimentos de tigela por ano está consumindo uma quantidade significativa de aço com alto-manganês. A aquisição, o manuseio e a adaptação desses componentes são uma parte programada das operações, e não algo que é resolvido quando um revestimento falha inesperadamente. As operações que tratam isso como uma reflexão tardia resultam em tempos de inatividade não planejados, que custam mais do que os próprios componentes.
Alguns números para manter à mão
Se você está tentando obter uma referência rápida sem procurar nas folhas de especificações:
Pequeno britador cônico portátil, máquina completa: cerca de 5 a 15 toneladas. Manto: 150 a 400 kg.
Britador de pedreira médio, máquina completa: 15 a 40 toneladas. Manto: 400 a 1.500 kg.
Triturador de mineração grande, máquina completa: 40 a 100 toneladas ou mais. Manto: 1.500 a 5.000 kg dependendo do tipo de cavidade e tamanho da máquina.
Para qualquer coisa além desses números aproximados, a folha de dados do fabricante para o modelo específico é a fonte certa. Os pesos estimados são úteis para o planejamento antecipado. Para projeto de fundação, licença de transporte ou planos de elevação, você precisa dos números reais.
