Um britador de mandíbula reduz pedras grandes aplicando força compressiva entre duas superfícies de britagem. As placas de mandíbula são os componentes de desgaste que entram em contato direto com o material, portanto, seu perfil, material, instalação e condição de desgaste têm efeito direto no desempenho de britagem.
Compreender como funciona uma placa de mandíbula é útil ao selecionar peças de reposição porque a placa certa não é simplesmente um pedaço de aço endurecido. Deve corresponder ao britador, ao material de alimentação e às condições operacionais.
Como as placas de mandíbula criam força de esmagamento
Um britador de mandíbula típico possui duas placas de mandíbula principais: uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel.
A placa de mandíbula fixa é montada na estrutura do britador. A placa de mandíbula móvel está conectada ao mecanismo de britagem e se move em direção e afastando-se da placa fixa à medida que o britador opera.
A rocha entra pela abertura de alimentação e se move para dentro da câmara de britagem. Quando a mandíbula móvel se aproxima da mandíbula fixa, a distância entre as duas placas diminui. O material é comprimido entre suas superfícies até que a rocha se frature em pedaços menores.
Quando a mandíbula móvel se afasta, o material triturado pode mover-se para baixo através da câmara. O próximo ciclo de britagem começa então.
Este movimento repetido permite que um britador de mandíbulas processe um fluxo contínuo de rocha em vez de triturar peças individuais separadamente.
Por que a superfície da placa da mandíbula é importante
A superfície de trabalho de uma placa de mandíbula normalmente é projetada com um perfil específico de dente ou costela. Este perfil é importante porque a placa faz mais do que simplesmente empurrar a rocha.
A superfície ajuda a segurar o material alimentado e a manter o contato enquanto a mandíbula móvel se fecha. Um perfil adequado pode melhorar a forma como o material é puxado para dentro da câmara de britagem e distribuir a força de britagem pela área de trabalho.
No entanto, um perfil dentário mais agressivo não é automaticamente melhor. O projeto apropriado depende do modelo do britador, do tamanho da alimentação, das características da rocha e do tamanho do produto necessário.
Por exemplo, a rocha abrasiva pode desgastar gradualmente os picos e vales dos dentes. À medida que o perfil se torna mais plano, a placa pode tornar-se menos eficaz na aderência do material. Isto pode alterar a forma como o material se move através da câmara e pode aumentar a carga sobre outros componentes.
O que acontece dentro da câmara de britagem?
O esmagamento da mandíbula envolve mais do que um simples ponto único de compressão.
À medida que a mandíbula móvel percorre o seu ciclo, a rocha é comprimida em diferentes posições dentro da câmara. Pedaços maiores geralmente são quebrados na porção superior, enquanto materiais menores continuam descendo em direção à área de descarga.
A movimentação do material é afetada por vários fatores:
Tamanho da alimentação
A alimentação superdimensionada pode criar altas cargas localizadas nas placas da mandíbula. Se a alimentação contiver uma grande proporção de material próximo à abertura máxima do britador, a seção superior das placas poderá sofrer impacto e desgaste particularmente severos.
Características da rocha
Granito, basalto, calcário e concreto reciclado não se comportam exatamente da mesma maneira durante a britagem. Dureza, abrasividade, características de fratura e umidade podem influenciar o desgaste e o fluxo do material.
Perfil da placa da mandíbula
A altura dos dentes, o espaçamento e o perfil geral influenciam a forma como o material é agarrado e triturado. O perfil deve, portanto, ser selecionado de acordo com a aplicação e não tratado como um desenho universal.
Configuração de descarga
A distância entre as mandíbulas no ponto de descarga afeta o tamanho do produto final e a quantidade de trabalho realizado durante cada ciclo de britagem. Alterar a configuração também pode alterar o padrão de carga e desgaste das placas.
Por que as placas da mandíbula se desgastam
As placas de mandíbula são peças de desgaste consumíveis porque estão continuamente expostas a impacto, compressão e abrasão.
O padrão de desgaste costuma ser uma informação útil. Se uma área da placa se desgasta significativamente mais rápido que outra, a causa pode estar relacionada à distribuição de alimentação, às características do material, às condições operacionais ou ao perfil da placa.
Quando a superfície de trabalho fica muito desgastada, a geometria original do dente é perdida. O desempenho da britagem pode então diminuir e os custos operacionais podem aumentar porque o britador pode exigir mais energia ou ajustes adicionais para manter a produção.
Por esta razão, a inspeção regular é mais útil do que simplesmente esperar até que uma placa pareça completamente desgastada.
Por que o aço com alto teor de manganês é comumente usado
As placas de mandíbula precisam de uma combinação de tenacidade e resistência ao desgaste. O aço com alto teor de manganês é amplamente utilizado em aplicações exigentes de britagem porque pode suportar impactos repetidos e, ao mesmo tempo, fornecer uma superfície de trabalho durável.
Diferentes graus de manganês podem ser selecionados de acordo com a aplicação e condições operacionais. A Duma Machinery fabrica uma linha de peças de desgaste de britadores de manganês para aplicações de britagem de mandíbula, incluindoPeças do britador de mandíbula com alto teor de manganês.
A qualidade do material por si só, entretanto, não determina a vida útil. A geometria da placa, a qualidade da fundição, o tratamento térmico, as condições de alimentação e a operação do britador contribuem para o desempenho real.
Como saber quando uma placa de mandíbula precisa ser substituída
Uma placa de mandíbula deve ser inspecionada regularmente quanto a alterações no perfil do dente, desgaste irregular, rachaduras e redução excessiva na espessura de trabalho.
Os operadores também devem prestar atenção às mudanças no desempenho do britador. Uma mudança notável no fluxo de material, na taxa de produção ou no tamanho do produto pode, às vezes, indicar que o perfil de desgaste mudou significativamente.
A substituição deve basear-se nas condições da superfície de trabalho e nos limites operacionais recomendados pelo fabricante, e não apenas na aparência.
Quando for necessária a substituição, a nova placa deverá corresponder ao modelo do britador e às dimensões de instalação.Uso de placas de mandíbula de peças sobressalentespode ser selecionado de acordo com a aplicação específica do britador de mandíbula.
Escolhendo a placa de mandíbula certa para um britador de rocha
A melhor placa de mandíbula é aquela que corresponde à aplicação completa de britagem.
Antes de fazer o pedido, é importante confirmar o modelo do britador, as dimensões da placa da mandíbula, a posição fixa ou móvel, o material de alimentação, o tamanho máximo de alimentação e a produção necessária. O padrão de desgaste existente também pode fornecer informações úteis ao decidir se o perfil atual do dente é adequado.
Para aplicações difíceis, comparar a condição de serviço da placa anterior com o novo design pode ajudar a evitar a simples substituição de uma peça desgastada por uma configuração idêntica que pode não ser ideal para as condições operacionais.
Conclusão
Uma placa de mandíbula funciona fornecendo as superfícies de britagem entre as quais a rocha é comprimida e fraturada. A mandíbula móvel cria o movimento de britagem, enquanto as placas fixas e móveis controlam como o material é agarrado, comprimido e descarregado.
Como as placas de mandíbula lidam diretamente com a carga de britagem, seu perfil e material têm grande influência no desgaste e no desempenho operacional. Selecionar a placa de mandíbula correta do britador, portanto, requer mais do que apenas dimensões correspondentes. O modelo do britador, as características de alimentação, a abrasividade do material, o perfil do dente e as condições reais de desgaste devem ser considerados.
Para aplicações em pedreiras, mineração e reciclagem, a compreensão desses fatores pode ajudar os operadores a escolher as peças de desgaste com mais precisão e obter um desempenho mais consistente do britador de mandíbulas.
