Com a atualização da tecnologia de fabricação de equipamentos domésticos de esmagamento,peças fundidas de aço de manganês, como peças do triturador central, são amplamente aplicadas em componentes resistentes ao desgaste, como placas de mandíbula e martelos. A produção desses componentes especiais de aço fundido possui características de processo distintas: adota um modo de produção em pequenos lotes de peça única, baseando-se principalmente na tecnologia manual de fundição de areia. O sistema de controle de qualidade envolve fatores-chave multidimensionais.
1. Pontos de controle de chave na cadeia de processos de produção
● Projeto estrutural e adaptabilidade do processo
A estrutura geométrica das peças do triturador precisa equilibrar a resistência ao desgaste com a viabilidade do processo de fundição, especialmente as áreas de transição da espessura da parede empeças fundidas de aço de manganês, que deve ser otimizado com cantos arredondados para evitar a concentração de estresse. O projeto do processo de fundição deve se concentrar no impacto do sistema de bloqueio na solidificação direcional, com os parâmetros do processo otimizados através da tecnologia de simulação numérica.
● Controle de fusão e liga
A fundição depeças fundidas de aço de manganês Requer controle estrito da razão carbono-manmanana (C/Mn ≈ 1/1 0), usando um forno de arco elétrico mais o processo de refino de refino para garantir a limpeza do aço (S, p menor ou igual a 0,04%). Através da tecnologia de agitação e desgaseificação de vácuo, o teor de hidrogênio e oxigênio é reduzido para menos de 2 ppm, impedindo os defeitos da porosidade.
● Moldagem de gerenciamento do sistema de areia
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, e força de compressão úmida de 0. 12-0. 16 MPa. Durante a moldagem, a compactação deve ser controlada dentro da faixa da unidade 75-85 para evitar a expansão da areia ou a permeabilidade insuficiente.
2. Elementos de controle de qualidade do processo
● Controle preciso de temperatura
A temperatura de vazamento é controlada em 1480 ± 20 graus, com um sistema de vazamento gradual para obter solidificação seqüencial. Durante o tratamento térmico, a uniformidade da temperatura do forno (± 15 graus) deve ser garantida e a temperatura do tratamento austenitizante é estritamente controlada na faixa de graus 1050-1100. A pontualidade do tratamento de endurecimento da água afeta diretamente a resistência ao desgaste.
● Monitoramento de parâmetros ambientais
Um sistema constante de temperatura e umidade é estabelecido na oficina de fundição (temperatura 25 ± 3 graus, umidade 45 ± 5%), com procedimentos de desumidificação aplicados durante a estação chuvosa. Parapeças fundidas de aço de manganês, a temperatura de abertura da caixa deve ser controlada abaixo de 200 graus para evitar rachaduras causadas pelo estresse residual.
3. Mecanismo de prevenção de defeitos de qualidade
● Estabelecer um sistema de rastreabilidade de processo
Desde a entrada de matéria -prima até a remessa de produtos acabados, um sistema de rastreabilidade é implementado. 28 pontos de controle de qualidade estão definidos para processos -chave, aumentando a taxa de detecção de defeitos para 99,6%.
● Análise do modo de falha
Para falhas comuns de desgaste nas peças do triturador, a análise metalográfica é usada para otimizar a relação manganês carbono, garantindo que a dureza inicial atinja acima do HB200. Após o endurecimento do trabalho, pode ser aumentado para o HB500 acima, estendendo significativamente a vida útil do serviço.
● Transformação inteligente
A tecnologia de impressão 3D para moldes de areia é introduzida para resolver o problema de formar estruturas complexas. Os algoritmos de aprendizado de máquina são aplicados para otimizar os parâmetros do processo, melhorando a taxa de qualificação depeças fundidas de aço de manganês de 89%para 96,5%, com consumo de energia por tonelada reduzido em 18%.
A taxa de qualificação de teste da UT parapeças fundidas de aço de manganês Nas peças do triturador mecânico da Duma, aumentou para 98,2%, e a vida útil do equipamento instalada foi estendida em mais de 30%, fornecendo suporte confiável para melhorar a qualidade e a eficiência da indústria de fabricação de equipamentos.
